为什么需要微量分液仪？
传统手动移液存在体积误差大(CV>5%)、重复性差、易交叉污染等问题，尤其在需要高通量分液(如96/384孔板)或微量体积(0.1μL-1mL)操作时，手动移液难以满足实验需求。
微量分液仪通过自动化控制、高精度泵系统和防交叉污染设计，将分液误差控制在CV<1%，同时提升效率3倍以上。
Step 1：开机自检与校准——确保设备正常启动
开机自检
接通电源后，设备自动检测液路密封性、泵管状态和液面传感器，屏幕显示“自检通过”后方可操作。
故障提示：若出现“泵管老化”或“漏液报警”，需立即更换泵管(参考设备手册视频教程)。
体积校准
校准液选择：使用与实验试剂粘度相近的液体(如水或DMSO)进行校准。
操作步骤：
在废液槽中放置校准容器，输入目标体积(如100μL)。
启动分液，设备自动排出液体并测量实际体积。
根据屏幕提示调整校准系数(通常±5%以内无需修正)。
校准频率：每周1次或更换试剂类型后需重新校准。
Step 2：参数设置与耗材适配——精准匹配实验需求
分液模式选择
单通道模式：适用于逐孔分液或梯度稀释(如ELISA加样)。
多通道模式：支持8/12/96通道同步分液，适配96孔板高通量操作。
自定义序列：通过软件预设分液体积、速度和间隔时间(如“100μL→50μL→25μL”梯度分液)。
耗材适配要点
吸头/分液管：
使用设备专用吸头(如200μL/1000μL规格)，避免混用导致漏液。
粘性液体(如甘油)需选择低吸附涂层吸头，减少残留。
容器选择：
96孔板需选择“平底”或“锥底”设计，确保液面检测准确。
避免使用破损或变形容器，防止分液头碰撞损坏。
防污染设计
自动清洗功能：分液前后启动“清洗程序”(如水→75%乙醇→空气)，清除残留试剂。
一次性分液头：对高毒性或易交叉污染试剂(如核酸样本)，建议使用一次性分液头。
Step 3：分液执行与结果验证——从操作到数据全掌控
分液操作流程
样品加载：将试剂瓶或母液管放置在设备指定位置，确保液面高度≥1/3容器高度。
启动分液：
手动模式：通过触屏或脚踏开关控制单次分液。
自动模式：加载预设程序，设备自动完成分液、清洗和移位。
实时监控：屏幕显示当前分液体积、剩余液量和进度条，异常时自动暂停并报警。
结果验证方法
体积准确性测试：
使用分析天平称量分液前后容器重量，计算实际体积(1mg≈1μL水)。
示例：目标体积100μL，允许误差范围为99-101μL。
重复性测试：
对同一孔连续分液10次，计算体积变异系数(CV%)。
合格标准：CV<1%(优质设备可达CV<0.5%)。
常见问题处理
分液量不足：检查泵管是否老化、吸头是否堵塞或液面是否过低。
液滴挂壁：调整分液速度(粘性液体需降低速度至0.5mL/min)。
孔间交叉污染：增加清洗次数或更换一次性分液头。
总结：3步操作的核心优势
| 步骤 | 手动移液痛点 | 微量分液仪解决方案 |
| 校准 | 依赖操作者经验，误差不可控 | 自动化校准，CV＜1% |
| 参数设置 | 逐孔调整，耗时且易出错 | 多通道同步分液，支持自定义序列 |
| 结果验证 | 需额外称量或比色，流程繁琐 | 实时监控+自动报警，数据可追溯
|
通过以上3步操作，即使是新手也能快速掌握微量分液仪的使用，告别手动误差，提升实验效率和数据可靠性！操作口诀：
“开机先自检，校准保精准；
参数按需设，耗材要适配；
分液盯屏幕，异常即暂停；
清洗不可省，数据才放心！”
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