在实验室日常工作中,批量样品前处理一直是个让人头疼的环节。分液靠设备、混匀靠人手——样品在分液设备和摇匀设备之间来回转移,不仅耗费大量人力,还极易引入污染和操作误差。面对规格不一的样品容器,常规标准化设备常常无法适配,定制改造又繁琐耗时,严重制约实验进度。
痛点一:分液之后还得摇,流程割裂效率低
传统模式下,分液设备完成精准加液后,样品需要人工转移到振荡器或混匀仪上再进行摇匀。这个看似简单的转运过程,隐藏着多重风险:样品暴露在空气中的污染风险、转移过程中的洒漏损耗、不同批次之间混匀程度不一致导致的数据偏差。
痛点二:精度靠手感,批次一致性难保障
人工分液和手动摇匀,很大程度上依赖操作者的经验和手感。分液体积偏差大、摇匀程度不统一,同批次样品的数据重复性难以保证。尤其是在IVD试剂配制、环境监测、食品检测等对数据准确性要求高的领域,这种不确定性直接影响了检测结果的可靠性。
一步到位的解决方案:分液摇匀一体化
针对上述行业难题,新一代分液摇匀一体化设备应运而生。以MT100自动分液仪(带摇匀)为代表,这类设备创新性地将精准分液与原位摇匀功能融合,实现了“分液完成、随即混匀"的一站式作业。
设备搭载三通道独立蠕动泵分液系统,各通道参数独立可调,可依次添加多种试剂,分液精度稳定控制在1%-2%。分液程序结束后,托盘原位启动混匀,振荡时长和速度可自由编辑,适配不同液体体系的混匀需求。单次可支持32个容器批量处理,大幅提升大批量样品前处理效率。
核心优势一览
省去转运环节:分液完成后无需转移样品即可原位摇匀,消除转运带来的污染风险和操作误差。
精度稳定可控:全程定量分液误差稳定控制在1%-2%,有效规避人工操作带来的体积偏差。
一机多用高效:一台设备同时完成分液与混匀两道工序,替代人工分液和人工摇匀操作。
灵活适配多样样品:摇匀速度可自由调节,适配试剂、混悬液、混合样品等不同类型。
容器定制兼容:托盘和支架可根据客户指定的容器规格专属开发,离心管、样品瓶、定制试管均可兼容。
适用场景广泛
这类一体化设备广泛适用于科研实验室、生物检测、化学分析、环境监测、食品检测、医药研发等领域。无论是多组分试剂配比、批量样品定量分装,还是分装后自动混匀、样品预处理,都能高效完成标准化作业。
结语
从分步分液到原位摇匀,一套设备打通完整工序。省去人工转运的折腾、保障数据的一致可靠、支持容器灵活定制——分液摇匀一步到位,让实验室前处理流程真正回归高效与从容。别再折腾了,是时候让设备替你把活干了。
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