智能分装仪通过自动化程序执行液体的精确分配与分装任务，其规范的操作流程与严谨的注意事项是确保分装精度、效率及设备长期稳定运行的基础。 一、标准操作流程
规范的操作流程通常包括准备、编程与执行、以及收尾三个阶段。
1.操作前准备
开启设备电源，启动控制软件，等待系统自检完成。根据分装任务要求，准备足量、合格的源液体容器与目标容器。检查并确保分装头、管路及所用耗材洁净、干燥、无堵塞。将源容器与目标容器正确放置于设备指定的工作区域，确保位置固定。若分装对环境有温湿度或洁净度要求，需预先确认环境条件符合规定。
2.程序设置与验证
在控制软件中，调用或新建分装程序。设置关键参数，包括：源液体的吸取位置、目标容器的分装位置布局、单次分装体积、分装次数、分装速度、是否需要液体混合或预润洗步骤。设置完成后，可执行模拟运行或单次试运行，在不实际分配液体的状态下，验证机械运动路径与逻辑是否正确，或使用水等替代液体进行实际测试，以验证体积准确性与流程顺畅性。
3.分装执行与监控
确认程序无误后，装载正式分装耗材，启动自动分装程序。程序运行期间，操作人员需在旁观察设备运行状态，注意是否有异常声响、振动或液体滴漏。通过软件界面监控实时进度、分装计数及可能出现的报警信息。若进行多板分装，需在批次间及时更换目标容器板。
4.操作后处理
分装任务完成后，设备自动或提示操作人员进行管路清洗。需使用适当的清洗液执行清洗程序，以清除管路及分装头内残留的样品或试剂，防止交叉污染与结晶堵塞。清洗完毕，按照指引排空管路，将分装头移至安全位置。退出软件，关闭设备电源。清理工作区，妥善处理废弃耗材与样品容器，并做好使用记录。
二、关键注意事项
遵循以下注意事项能有效保障分装质量、设备安全及人员安全。
液体与耗材兼容性：确认待分装液体与设备流路材料的化学兼容性，避免发生腐蚀、溶解或吸附。根据液体性质选择合适材质的吸头或分装针。对于高粘度、易挥发、易产生泡沫或含颗粒的液体，需特别设定分装参数。
体积精度保障：体积精度受多重因素影响。需定期使用经校准的天平与纯水，按照标准方法对设备的体积准确性进行校验与校准。分装高挥发性液体时，应适当提高预润洗次数或采用正向置换模式以减少蒸发影响。确保目标容器与分装针尖的相对高度一致，避免液滴挂壁或飞溅。
防止交叉污染：对于不同样品间的分装，必须进行充分的管路清洗或更换一次性吸头。建议将易产生气溶胶的样品安排在分装，或使用带有过滤器的吸头。源液体容器应加盖，减少环境污染物落入。
设备维护与校准：制定并执行定期的预防性维护计划，包括清洁光学传感器、检查机械部件磨损情况、润滑运动机构。按照制造商建议的周期，对设备的体积分配精度、定位精度进行专业校准。
安全操作：操作人员应熟悉设备紧急停止按钮的位置与使用方法。分装生物危害性、腐蚀性或毒性液体时，必须在相应的生物安全柜或通风橱内进行，并穿戴适当的个人防护装备。确保设备接地良好，防止静电积聚。
程序与记录管理：妥善保存和备份已验证的分装程序。详细记录每次分装任务的详细信息，包括样品信息、程序参数、操作人员、设备状态及任何异常情况，确保过程可追溯。
通过严格遵守上述操作流程与注意事项，可以充分发挥智能分装仪的自动化优势，确保分装过程的高效、准确与安全，为下游分析或应用提供可靠的样品前处理保障。
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